水洗蒸馏塔正确操作规程有哪些呢?小编为你整理了以下步骤:
1、准备工作
首先需要全面、细致地检查本岗位所属设备是否良好,管路是否畅通,考克、阀门是否灵活好用,仪表、电器是否正常。塔试压、抽真空至规定值,停真空泵后,切断真空来路阀门,如何判断泄漏率达到标准?以每小时真空度下降低于0.0053Mpa。同时,冷却水、蒸汽等满足工艺要求,而且工艺物料已经备齐,一切都完美了,满足开车要求。然后此时还需要检查下物料收集槽内水位情况,同时硝化岗位也与之相关联,将真空泵收集出水后再向水洗锅输送。
2、水洗蒸馏塔开车步骤。首先开启水环真空泵,然后缓缓打开真空阀,将空蒸馏塔抽真空至-0.09Mp以上,这时就可以关闭真空阀。同时观察真空下降速度,保持气密性每小时下降﹤0.005Mpa,直至泄漏率完全达到标准以后,然后再打开真空阀进行抽真空。一旦当真空抽压达到-0.09Mp的情况下,此时方能打开塔釜的进料阀。这时有个小细节值得一提,物料进入水蒸馏塔釜,是很好的利用了除焦塔釜放料高位槽的高度差这个有利点。当发现进至视镜2分之二处时,就需要打开蒸汽排水阀,将蒸汽管道内冷凝水缓慢排尽,之后关闭蒸汽排水阀,逐渐打开蒸汽加热阀,观察釜温上升及真空下降情况,釜温控制在155℃。连续加热,适当分别打开一冷、二冷水阀,使物料在经过蒸发、汽化、冷凝等动作后,进入汽液分离器,最后再流入物料收集槽。此刻,通过做样分析,我们细心观察,当发现釜内DNT含量是50%—55%时,需要关闭所有蒸汽阀降温。当蒸馏塔釜内温度降至100℃以下,则需关闭真空阀、停真空泵。同时,要把物料收集槽和水洗蒸馏塔之间的连通阀门关闭,并且向物料收集槽内引入压缩空气,然后压力应控制在≤0.1Mpa(严禁超压),同时将物料一并压入粗品槽中。当发现表压下降过快时,及时关闭压缩空气阀,同时打开物料收集槽放空阀,向收集槽内加水至液流,为下次开车做准备。当蒸馏塔釜温度达到60℃时,这时候需要同时打开塔釜放空阀和放料阀,再将蒸馏塔釜内残液计量好并且装桶,然后一起存放在固定地点。继续第二次进料,之后再开展下一次操作,直至除焦高位槽物料开尽。
3、水洗蒸馏塔的停车。停止进料,关闭蒸汽。待到压料、放料操作结束后,再次开启真空泵,保持塔内负压,以保证塔釜温度快速下降,当釜内温降至60℃以下,关闭真空阀、停真空泵,关闭一冷、二冷水阀,与硝化岗位联系停真空水翻水泵。
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