酒精回收塔的工作流程，主要用到的是酒精沸点低于其他溶液沸点的原理，利用高于乙醇沸点这个原理点，将回收的稀酒精溶液加热挥发。然后经酒精回收塔的塔体精馏后，析出纯乙醇气体，提高酒精溶液的浓度，这样即可达到回收酒精的效果。

目前，酒精回收塔被广泛应用于医药行业，为顺应制药装备行业绿色发展的趋势，酒精回收塔企业也对设备进行了升级改造。作者了解到，有企业在发塔釜内设置了加热管，与冷凝器相连，塔釜一侧设置酒精预热室，导酒精预热室与塔釜相通，内管与冷却水盘管相连，冷却水盘管与冷凝器连接，塔釜一侧设置酒精预热室，导酒精预热室导管与塔釜相通，冷却水盘管与冷凝器相连。

而且，由于在塔釜前加有预热室，一方面预热回收的酒精，这样做有利于塔内尽快加热汽化；另一方面，有利于降低循环冷却水的温度，使汽化的酒精在换热室中尽快冷却。该方法能有效地利用冷却水的余热，提高酒精回收效率。

酒精回收塔的环保性能正在逐步加强，这对用户是一大利好。为使酒精回收塔更具环保性，用户在使用设备时也应注意规范操作。首先要将回收的乙醇加入酒精回收塔的蒸馏釜中，直至达到1/2-2/3罐，用户才能进行操作。第二，要将蒸气阀门打开同时加热(表压0.2-0.5MPa)，让酒精蒸汽进入蒸气塔。再打开列管冷凝器冷却水和盘管冷却水，使塔内的酒精蒸汽进入冷凝器，冷凝成液体，打开回流阀，使所有冷凝液回流到塔内。

然后，当酒精回收塔的塔顶温度持续稳定在78.5℃，就可以打开出料阀，我们也能从流量计上观察，控制好回流比在1:2-1:3，此时需保证回收的乙醇浓度在93%以上。此外要特别注意的是，在进行蒸馏操作时，人员不能随意离开岗位。操作人员要随时观察回收的酒精浓度，及时调整回流比，高浓度时回流比小一些，低浓度时回流比大一些，从而使回收的酒精达到所需浓度。

若回收量较大，有关专家建议：“可采用连续进料的方法，在蒸馏罐加热至沸后，少量并连续地向蒸馏釜中加料，要注意，加料速度应与蒸馏酒精的速度一致。之后，当蒸馏接近尾声时，如果出现蒸馏温度在100~102℃的情况下，塔顶的温度就会相应升高。此时，使用者应关闭回流阀，适当增加蒸馏釜，之后加热蒸汽的流速，蒸出釜内及酒精回收塔内残留的乙醇，再把它们收集于储罐内，准备与下一批稀酒精一起蒸馏。

使用者除需要进行规范操作外，还必须穿戴干净本岗位规定的工作服，以便进入生产区域。此外，使用者不能穿着工作服外出，防止携带污染源，影响产品的药效和质量。在全部操作完毕后，用户需按规定清场，下班时还应检查电源开关和各种阀门是否关闭。待全部工序完成后，方可离开车间。

当前，市场上许多酒精回收塔与物料接触的部件都采用了耐蚀性能好的材料，而且具有节能、环保、降低生产成本、提收率等优点。一些酒精回收塔还可以用来蒸馏30~50度的稀酒精，达到93~95度，使其残液排放的酒精含量降低，符合环保要求。但是，要满足环保要求，不仅需要设备企业的努力，用户也要从操作的角度出发，规范操作流程，让酒精回收塔真正发挥作用。