1.甲醇合成反应的工艺条件对甲醇质量的影响

对甲醇合成系统来说，甲醇的产量和质量直接受甲醇合成系统操作条件的影响。

甲醇合成的主反应：

CO+H2 = CH3OH +102.5 kJ/mol

CO2+H2 = CH3OH+H2O

同时伴随着副反应发生：

2CO+4H2 = CH3OCH3+ H2O +200.2 kJ/mol

CO+3H2 = CH4+H2O +115.6 kJ/mol

4CO+8H2 = C4H9OH+3H2O +49.62 kJ/mol

2CO+4H2 = C2H5OH+H2O

甲醇合成的主反应与副反应的特点具有相似性，一是反应后体积缩小，二是为可逆反应，三是都为放热反应。甲醇合成反应操作时催化剂控制温度过高，会造成副反应增多，导致粗醇中杂质含量也会升高，会直接影响甲醇产品质量。另合成塔入口气体组份中的氢碳比、系统压力、系统中的 CH4等惰性气含量等指标控制不当，也会增加副反应，从而使粗醇中乙醇等副反应产物含量增加，若高于精馏粗醇进料中的乙醇含量设计值，会直接影响甲醇产品中乙醇含量。

2.精馏常压塔侧线采出位置不合适，侧线采出量少，导致乙醇等重组分上移

对甲醇精馏系统来说，为了提高甲醇提取率，保证甲醇产品采出质量，在精馏常压塔设计侧线采出，主要采出乙醇、异丙醇等高级醇。因粗甲醇中成分的变化，以及满足不同负荷下的操作，侧线采出通常设计在不同塔板上，实践证明，侧线采出的位置和采出量对甲醇的产品质量影响较大。若精馏常压塔负荷变化，未及时调整侧线采出的位置和采出量，很可能就会导致乙醇等重组分上移，导致采取甲醇中杂质含量较高，直接影响甲醇采出的产品质量。

3.精馏系统操作条件和工艺指标控制不当

在设计甲醇精馏系统时，根据粗醇成分和含量的不同，将塔进料和采出分别设计在不同塔板，在精馏塔的负荷加量过程中，若在操作中不及时调整进料和采出的位置，很可能造成产品不合格。

在精馏操作中，回流比（R）是精馏操作的重要参数之一。为提高精馏采出产品质量，通常都以提高回流比的操作方式来完成。回流比过大，会增加系统能耗。但回流比过低，重组份分离不彻底，也是造成甲醇产品中乙醇超标的重要原因之一。

R =L /D

R = 回流比

L= 塔顶回流量，m3/h

D= 产品采出量，m3/h

实际在日常操作过程中，调整回流比的幅度不宜过大，因为提高 R，会增加精馏塔的汽、液负荷，若超出精馏塔允许的工作弹性，塔盘的汽液平衡将受到严重影响，会引发液泛现象，塔压降急剧上升，效率急剧下降，随后塔的正常操作